Forfatter Emne: Boltfacon i søjler ved presse ???  (Læst 8831 gange)

ksor

  • Gæst
Boltfacon i søjler ved presse ???
« Dato: Juni 21, 2012, 20:03:19 »
Jeg er ved at lægge op til et projekt omkring en hydraulisk presse - uden at der er regnet på noget som helt mht. antal ton den skal/vil kunne trykke.

Men jeg har set efter ideer forskellige steder, men noterer mig, at næste ALLE har RUNDE huller i de lodrette søjler, og boltene i disse huller, er jo i sidste ende dem, som skal kunne holde til trykket !

Hvis man ikke ligefrem fore hullerne med bøsninger, vil hullerne - dels i "bordet", dels i den tilhørende søjle - jo udføre til en slags "klippeeffekt" på boltene.

Så er det jeg undrer mig over, at man ikke bruger FIRKANTEDE i stedet for RUNDE huller - de firkantede må da kunne "holde til" mere end de runde, grundet den "lige" side !

Er det "over killed" at spekulere i dette, da de runde huller er så rigelig stærke - jeg har 5mm godstykkelse i søjlerne ?

Her er en tegning af dyret:
« Senest Redigeret: Januar 20, 2013, 22:16:16 af Frylund »

Myfordfan

  • Gæst
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #1 Dato: Juni 21, 2012, 21:10:23 »
Hej Keld

Kan ikke besvare dit spørgsmål,men tjek lige den her:http://www.youtube.com/watch?v=q79P0r66SG8&feature=g-user-u

Hvis du ikke allerede har set den,en kanon presse.

Mvh Myfordfan

Max

  • Hero Member
  • *****
  • Indlæg: 573
    • Sandcastle
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #2 Dato: Juni 21, 2012, 21:55:51 »
Nu er det jo normalt temlig tykke pinde der ligger i de huller og det er udelukkende klipefekten der holder, men den er også meget høj for 4 stk pinde der måske er over ø20.

jens

  • Hero Member
  • *****
  • Indlæg: 2631
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #3 Dato: Juni 21, 2012, 23:24:27 »
Jeg har kun set pressere med runde "pinde", så mon ikke det vil fungere for dig også.

Jeg bruger 20 mm i min hjemmelavede 20 tons presser, der er ikke antydning, af forsætning, eller mærker på dem.
Men som i kan se, er den øverste vange lige svag nok, jeg må nok hellere få den forstærket, den fik skavanken da jeg bukkede noget 10 x 100 mm fladjern i vinkel, det var lige i overkanten til den lille presser ;D
mvh jens
« Senest Redigeret: Juni 21, 2012, 23:27:25 af jens »
Husk altid at skille tingene ad.

Hans Ingvorsen

  • Hero Member
  • *****
  • Indlæg: 1357
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #4 Dato: Juni 21, 2012, 23:44:37 »
Jeg har en Stenhøj Presser på 25 T. Der kan jeg hejse bordet op og med ved hjælp at et håndtag og stålvejer som køre i nogle trisser. Når jeg så skal presse så sætter jeg to pinde i huller som er 25 mm. Der er ikke antydning af slid. (Du kan se den under værksted her på siden) Jeg har haft den fra ny 76 og den har aldrig været overbelasted. Og så siger du firkantet huller, ja det kan godt være at de er stærker. Jeg ved så ikke lige hvor man køber et firkantet bor, Så der er nok en årsag til at de er runde
Hans

Søren

  • Administrator
  • Hero Member
  • *****
  • Indlæg: 1386
    • Frylunds Maskinforum
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #5 Dato: Juni 22, 2012, 06:49:40 »
På job har jeg købt sådan en lille fætter her : http://www.globaltools.dk/maskiner-556/pressemaskiner-698/vrkstedspresser-holzmann-wp10h-10-ton-3305
Den er sku lidt fiks, den er svejset i samlingerne, istedet for boltet. 10 tons klarer den fint, og så er den blevet fastmonteret på et rullebord, så er den nem at flytte rundt med.
Jeg har i et tidligere job fremstillet i hundredvis af ben til pressere, fra 20 tons til 100 tons. Alle med runde huller. En 20 tons havde en tykkelse på 10 mm, 100 tons var 25 mm.

Mvh
Søren
Mvh Søren

Roder med (alt alt - ALT for) meget. :) Til gengæld så keder jeg mig heller aldrig. :D

ksor

  • Gæst
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #6 Dato: Juni 22, 2012, 08:05:49 »
OK - det er slet ikke noget at spekulere på i den forbindelse !

>> Hans Halvorsen
Nej, du kan nok ikke købe firkantede bor, men du kan købe et bor, der laver et firkantet hul - se her:

https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=3I0hP4JLU18

og det kunne også lave med "brouching" - jeg ved ikke lige, hvad det hedder på dansk - her godt nok med et sekskantet hul:

http://www.youtube.com/watch?v=BhvNU2E_x_Y

og der findes mange andre former.

Frylund

  • Administrator
  • Hero Member
  • *****
  • Indlæg: 575
/Frylund
Svineheld slår selv den bedste planlægning!

Søren

  • Administrator
  • Hero Member
  • *****
  • Indlæg: 1386
    • Frylunds Maskinforum
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #8 Dato: Juni 22, 2012, 11:44:13 »

og det kunne også lave med "brouching" - jeg ved ikke lige, hvad det hedder på dansk - her godt nok med et sekskantet hul:



Broaching ville jeg oversætte som Rømning..

Mvh
Søren
Mvh Søren

Roder med (alt alt - ALT for) meget. :) Til gengæld så keder jeg mig heller aldrig. :D

Hsoe

  • Jr. Member
  • **
  • Indlæg: 24
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #9 Dato: Oktober 01, 2012, 17:42:40 »


         Rømning foregår med en dorn i lodret bevægelse, så den duer ikke.

jens

  • Hero Member
  • *****
  • Indlæg: 2631
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #10 Dato: Oktober 01, 2012, 18:17:39 »
Rømning kan nu også foregå vandret, sådan en rømmer havde vi på mit tidligere arbejde.
Den blev brugt, til notgange, sekskanter, og mangenoter.

Den blev dog udskiftet, til en ny hvor rømmenålene var lodrette.
Det havde så den ulempe, at det krævede et hul under maskinen, der var omkring 5 meter dybt, for at kunne få plads til, at trække de lange nåle-

mvh jens
Husk altid at skille tingene ad.

Zenofexxx

  • Full Member
  • ***
  • Indlæg: 40
Sv: Boltfacon i søjler ved presse ???
« Svar #11 Dato: Oktober 02, 2012, 13:38:49 »
Hej ksor.

Grunden til at hullerne i sådan en konstruktion er runde er pga produktions pris og holdbarhed.
Hvis du har været ude og flyve, har du garanteret lagt mærke til at vinduerne i flyet er runde, det er der faktisk en grund til. I et firkantet hul er der store spændinger i hjørnerne (kaldt spændingskoncentrationer) disse store spændinger er der ikke i runde huller. Hvis du gerne vil vide mere om dette emne, er du velkommen til at skrive en mail til mig.

Mvh Thomas Øst
Maskiningeniør
Udd: Klejnsmed samt Maskiningeniør