Gevindmåling

[Gordon]

I fagteorien’s afsnit omkring nøjagtig gevindmåling med måletråde står:

Målemaskine.
Til meget nøjagtig gevindmåling med måletråd skal der tages højde for måletrådsdeformation. Måletråden trykkes flad af måletrykket. På en mikrometerskrue med et måletryk på 10 Newton udgør fladtrykningen 0,00262 mm. på et M20 gevind og 0.00175 mm på et M60 gevind.

Jeg tænker på, om deformationen er størst fra selve måletrådene eller fra emnet, da jeg går ud fra, at måletrådene er i hærdet stål. Selvfølgelig kan der være tale om gevindkontrolværktøj, hvilket  forhåbentligt også er hærdet.  Når man (forsøger) at måle meget nøjagtigt med måletråde, vil min største betænkelighed være, om flankevinklen er nøjagtig det, den skal være – og ifølge ISO normen har flankevinklen for gevindkontrolværktøj også en tolerance. En mindre afvigelse fra den korrekte nominelle flankevinkel vil sandsynligvis have større betydning end måletrykket. Er flankevinklen større end nominelle vinkel, vil resultatet være et for lille delediameterresultat og omvendt for en for flankevinkel mindre end nominelle vinkel. Det bliver faktisk værre, da der er ”2” flankevinkler – en på hver side.

Når jeg hører om folk, der måler brugsgevind (ikke kontrolværktøj) i 0,001 mm, tænker jeg på et fagudtryk, som nok ikke hører hjemme her, men har noget at gøre med fluernes elskov. En M6 skrue har en delediameter tolerance på over 0,1 mm og M6 møtrikken på 0,15 mm.

Hvis nogen er uenige eller har bemærkninger, hører jeg gerne nærmere herom. Mit indlæg går nok mest på - hvor er den største unøjagtighedskilde ved gevindmåling med gevindtråde? Det er jo en debat side :-)

[jens]

Hej
På mit tidligere arbejdsplads, kontrolerede vi fast gevind prøve vkt. (Hærdede slebne dorne og ringe)
På en længde-målemaskine, her tog vi ikke hensyn til deformation af måletråde, (men det var måske en fejl)
Men hvis måletrådene deformeres ved brug, så er det jo engangs vkt.

Gevind geometrien skal være i orden for at målingerne skal kunne bruges, det samme gælder hvis man bruger faste prøve ringe/dorne.

Som du skriver er der rimelig stor tolerence, på et standard gevind, og det er nok ikke realistisk at måle tolerencen med 0,001 mm, alene en lille formfejl på gevindet, vil jo give en stor fejlvisning.

Jeg har intet belæg for følgende, men synes det lyder usansynligt, at de hærdede måle tråde skulle deformeres, ved måletrykket. Hvor imod et uhærdet gevind måske vil deformere en anelse, men i praksis er det uden betydning.

mvh jens

[jens]

Ja så lige et svar på det her spørgsmål!
"hvor er den største unøjagtighedskilde ved gevindmåling med gevindtråde?"

Som ved alt, andet måling, er måle-operatøren ofte den, største faktor.

Men ellers så må fejl i gevindgeometrien være den største, og ofte oversete faktor.

Hvis gevindet har en dårlig overflade ruhed, vil en nøjagtig måling heller ikke være mulig.

[Gordon]

Jens,
Ud fra dit svar tror jeg ikke vi er uenig. Apropos din bemærkning om den menneskelige faktor - jeg har set mange måle gevind med måletråde og en 0,01 mm mikrometer, træk tallet for de anvendte måletråde fra, og være helt stolt over at deres måleresultat nu er i 0,001 mm! Ak ja, sundt fornuft har vanskellige vilkår.
Gordon