Frylunds Maskinforum
Debat Forum => Faglig debat => Emne startet af: Max efter Januar 09, 2011, 20:03:31
-
Hej
I mit tidligere liv brugte vi nogle skiveformede HSS stikstål til stikning af riller til indvendige låseringe. Der var i skiven slebet et hak der dannede skæret og når skiven blev anbragt lidt over center, ja så fik man jo frigangen. De var i forskellige bredder så som 0,6 , 0,8 , 0,9 , 1,0 o.s.v. Selve stålholderen var jo bare en stang med en reces og en skrue i enden, man kunne så anbringe flere af disse skiver på samme stang med afstandsskiver imellem således at man kunne stikke flere stikninger på en gang.
Nogen der kender et sted hvor man evt. kan købe den slags skiver ?
-
Hvis du finder dem , så gi lige info videre her på forummet :D
tænk nu hvis du lavede en aksel til at holde dem , men holde hullet lidt ude af center
så kan man også fræse riller med dem :o
-
Den her type (internal grooving) går ned til 8 mm i huldiameter. Er det sådan noget, du søger?
Sandvik coromat ser også ud til at være noget i den ønskede retning.
-
Jeg tror det er sådane runde skiver i toolbits, der efterspørges, jeg kender dem fra mit tidligere arbejde.
Vi brugte dem meget udvendigt, hvor de dog er større diameter, omkring 50-60 mm vil jeg tro.
Vi havde nogle holdere, så der kunne stikkes to riller samtidigt.
Comet lavede også rigtig mange gode toolbits stål, til gevind osv.
-
Den her type (internal grooving) går ned til 8 mm i huldiameter. Er det sådan noget, du søger?
Hej Erling
Nej, det er jo hårdmetal og det er skudt over målet til mine opgaver.
-
Jeg tror det er sådane runde skiver i toolbits, der efterspørges, jeg kender dem fra mit tidligere arbejde.
Vi brugte dem meget udvendigt, hvor de dog er større diameter, omkring 50-60 mm vil jeg tro.
Vi havde nogle holdere, så der kunne stikkes to riller samtidigt.
Comet lavede også rigtig mange gode toolbits stål, til gevind osv.
Hej Jens
Ja, det kunne godt lyde som noget der er som jeg efterlyser.
-
Den her type (internal grooving) går ned til 8 mm i huldiameter. Er det sådan noget, du søger?
Hej Erling
Nej, det er jo hårdmetal og det er skudt over målet til mine opgaver.
Lad være med at pive....Man skal aldrig gå ned på udstyr ;D ;)
-
Nej, men man skal holde målet i sigtet.
-
Man kan, med lidt god vilje, godt slibe et toolbitstål til den slags, men det er noget bøvl, og tager laang tid, og laver man en fejl, så kan man starte forfra.
Det er slebet i hånden på en almindelig 6" slibemaskine.
-
Og jeg kan godt huske de der Cometstål, de blev lavet i mange udgaver, men det er da et par år siden, 35- 40 år?
-
Og jeg kan godt huske de der Cometstål, de blev lavet i mange udgaver, men det er da et par år siden, 35- 40 år?
Lige knapt så længe siden, men det er rigtigt at det er mindst 25 år siden at jeg har haft med dem at gøre.
-
Man kan, med lidt god vilje, godt slibe et toolbitstål til den slags, men det er noget bøvl, og tager laang tid, og laver man en fejl, så kan man starte forfra.
Det er slebet i hånden på en almindelig 6" slibemaskine.
Hej Palle
Ja, jeg tror også min løsning bliver at slibe dem selv, men jeg vil så lave en borestang og slibe stålet af en 3 mm hærdet stålstift, så er det jo minimalt hvad der skal fjernes af materiale.
-
Hvis der er plads nok, så ville jeg også lave en stang, men jeg ville bruge en knækket fræser, snittap eller lign.
Hærdede stifter er ikke gode til skære med, uanset hvordan skæret slibes. Holder ikke.
-
Kom lige til at tænke, det sker ret sjældent. Hvor stort er hullet? Hvis der er plads til ca. M4 skrue, så kan du bruge en nedstrygerklinge, så har du 2 ender med hul,
og det koster ikke alverden.
-
Så slemt er det da heller ikke, at slibe et toolbits.
Her er lidt af mit udvalg, de største er i 20 x 20 mm toolbits
mvh jens
-
Nu er et nedstrygerblad jo kun 0,5 mm tykt og kun hærdet i tænderne, så det er nok ikke optimalt. I denne omgang skal jeg kun bruge det i aluminium, så det holder min hærdede stift fint til.
-
Hvis du bruger tilstrækkeligt med sprit ind- og udvordes, så skulle det kunne lade sig gøre.
-
Inspireret af forslaget om at bruge et savblad, lavede jeg et par rondeller, ud af en koldsavklinge.
Jeg borede et 5 mm hul (jeg brugte et 3 skærs fuld HM bor)
Jeg fik lavet 2 stk skiver, på ø 25 mm, og 2 mm i tykkelsen.
Efter en prøvestikning i en ø 32mm aksel, kunne jeg konstatere, at der er anvendelig, men ikke særlig slidstærk.
Billedet snyder, stålet sidder kun ca ½ mm, under centerhøjde.
mvh jens
-
Hej Jens
Du skulle prøve at hærde dem, de er nok oprindeligt kun hærdet i tænderne.
-
Umidelbart virker en koldsavklinge, lige hård hele vejen igennem, men det lyder jo sansynligt at tænderne er extra hårde.
Jeg kunne forestille mig, der var stor risiko for at de revner, hvis jeg prøver at hærde dem.
mvh jens
-
hvor hurtig en skærehastighed brugte du
-
Det har jeg ikke lige de nøjagtige tal på, ikke overvældende, slet ingen farve på spånerne.
Nu har jeg den uvane, efter rigtig mange års erfaring, at køre på gehør.
Når jeg så envidere har trinløs hastig hed, så bliver det jo nemt extra flydende.
Hvilket ikke har givet problemer, med toolbits, eller med hss bor.
Nu er skiverne jo heller ikke hulslebne, så der er ingen frigang, i siderne, som man vil lave ved et sleben toolbits.
Nu har jeg ikke det store behov, for rillestål, så nok også fremover, står den på toolbits, til ud og indvendig stikning.
mvh jens