Frylunds Maskinforum
Debat Forum => Faglig debat => Emne startet af: RFThomsen efter Marts 08, 2017, 21:55:44
-
Hej med jer
Jeg er ny i forummet, og jeg er ikke maskinarbejder, så jeg undskylder på forhånd hvis jeg skriver noget vrøvl (ukorrekte fagudtryk) ;D
Jeg er ved at lave en aksel hvor det i den ene ende er nogle stråler som er lavet ved at fjern materiale med en almindelig skaftfræser, altså bare nogle 90 ° spor rundt om akslen. Det er jo dejligt nemt, ingen specialværktøj. Men det er gået op for mig at det ikke er så lige til hvordan man føder ind i emnet. Min første tanke var at det jo bare var at sætte dybdestop en kvart diameter af akslen og så bare en millimeter ind (som er det jeg skal bruge) , men det er gået op for mig at så "peger spidsen jo ikke ind mod midten. Håber det giver mening! :P
Der må være noget matematik der kan bruge her? Hvert "ben" i sporet skal ende med at være 1 mm.
-
Hej og velkommen til :)
Er det ca sådanne stråler du vil lave, og hvad skal de bruges til?
-
Det er en lille aksel der sidder i en bovpropel på et skib, den er brækket og jeg er ved at lave en ny da man desværre ikke længere kan købe reservedele til den. De stråler der er på den aksel er ikke lavet efter de standarder jeg kan finde, men ser ud til at være lavet ved at fræse små 90° spor ud i akslen. men jeg skal jo have spidsen af vinklen til at pege ind mod midten af akslen og det er der jeg er strandet. :)
-
Sæt en anslagsvinkel på planet, den skal røre akslens periferi.
Så liner du "hjørnet" af fræseren op med enden af vinklen
( brug en lup)
Du sætter din skala på nul & flytter så slæden den 1/2 dia.
Bingo - du er i center indenfor 0.05
-
Nu ved jeg ikke hvordan din opstilling er..
Men peger hjørnet af skæret mod centrum af akslen, og du justere dybden ved at køre som den røde streg på billedet, holder du centreringen, og strålerne forbliver symmetriske.. (uanset om det er aksel eller fræser du flytter)
-
Jeg kan lige netop ikke justere dybden ved at køre efter den røde streg. :( Det ville jo have gjort det en del letter. :) Jeg har kun de to linjer der føljer skaftfræseren og så selvfølgelig længden af strålerne.
-
Prøv at sæt et billede ind af din opstilling, så tror jeg du kan få lidt mere hjælp.
Måske du skal ud i at når du giver den ½mm mere i spåndybde, skal du også flytte en ½ mm sideværs ?????
Måske en Flycutter med et passende stål er vejen frem ??
-
Eller, hvis du ikke har mulighed for at dreje dit vertikalhoved 45gr. -
Så lav din fræsning "kl.13.30" dvs. 45 gr. forsat - der skal du så bare flytte z & y akse lige meget.
-
Jeg håbede på at der var en der viste nøjagtig hvad det var jeg spurgte om og havde et link til geometrien. Jeg har tidligere set det, da en på en blog havde det samme udfordring, men det kan jeg selvfølgelig ikke finde nu. :p
Så her kommer den længere version!
Mit værktøj er en blanding af Kina-maskiner og modificeret skrot. Jeg kan tilte min fræser, men det er hele søjlen, så det komme ikke til at ske så længe jeg er ved bevisthed. :o
(nå, jeg kan åbenbart ikke sætte billeder ind i rækkefølge)
Så må jeg håbe at billederne taler for sig selv! Jeg ved at der findes en måde at regne sig frem til det og det er den jeg spørge efter? Jeg håber at billedet af den originale del, taler for hvorfor flycutter og andet specialværktøj ikke kan bruges?
-
En 90 graders stickelfræser ville jo kunne gøre det, lige ned ovenfra.
-
Den ska' jo så lige slibes først 😎
Gætter på der ikke står en S 0 klar 😚
-
De kan da også købes, eller noget der ligner. :)
http://www.cutwel.co.uk/milling/milling-cutters/chamfer-mills/2-flute-90-degree-solid-carbide-drill-mill-e5400-series
http://www.ebay.co.uk/itm/3x90-x0-1mm-V-Type-Engraving-Tool-Cutter-for-Machine-Milling-CNC-/391604217426?hash=item5b2d6e2652:m:mj6U_m-YU1HOGOeHixGXt2g
-
Fagre, nye verden ☺
-
Jeg tror du har fået svaret, men det kan da godt være, at vi to taler lidt mere samme (amatør)sprog ;D
Den skrå linje skal have en vinkel på 45 grader på planet. den skal gå gennem center af akslen, og skal ramme "hjørnet" af fræseren, når dette lige rører akslen. (Brug evt. en lup) ;)
Når du så giver spån, skal du sænke fræseren lige så meget som du kører ind på Y.
-
www.net2l.dk har haft denne type fræsere i 45 gr.
Prøv at forhøre dig hos ham, hvis du er interesseret.
De skære super godt..
-
Det er da den mest besværlige måde at lave et 90 grader spor på :) hvorfor ikke bruge en 90 graders fræser.
-
Den jeg viser har jo 2 x 45 gr, så samlet skulle det jo gerne give 90 gr. :)
-
Det er netop den jeg tænker på. :)
-
Hvis du tangere din ende fræser på siden og toppen af akselen.
Flyt fræseren radius - radius*cos(45°) ind og det same ned (fordi cos(45°) og sin(45°) er det samme), så burde hjørnet af ende fræseren lige præcist røre akselen.
Så skal du bare flytte den spordybden*cos(45°) mere ind og ned.
-
Ja hvorfor gøre det let når det kan gøres besværligt ::)
-
Jeg ved ikke helt hvorfor det er besværligt at fremstille en del på den nøjagtig samme måde som er blevet brugt til original delen? Jeg går udfra de har haft bare lidt styr på hvad de lavede!
Hvis man kigger på billedet af originaldelen så fremgår det tydeligt hvorfor man ikke kan bruge flycutter eller købte horisontal skærende værktøj.
90 ° stikkel eller skaftfræsere er så vidt jeg ved ikke så gode at bruge da de jo så godt som ikke skærer med spidsen, og igen, det er ikke sådan originaldelen er lavet.
Jeg har et andet sted fået forklaret hvordan man regner sig frem til det og det minder meget om det Kevin har skrevet, så jeg er tilbøjelig til at tro det er det rigtige. ;D Jeg fattede ikke en dyt af det og havde ikke tid til at sætte mig ind i det. :P
Så jeg tog en mere lavpraktisk metode i bruge (det skulle jeg nok bare have gjort fra starten) hvor jeg satte den originale del op i fræseren og målte delen med Z og Y akserne, det var bøvlet med sådan en lille del, men jeg kom frem til 1,9 mm. sjovt nok på begge akser. :p Og det var lige nøjagtig det der skulle til. [th]
Efter hærdning er den nye del blevet monteret i vinkelgearet igen og manden slap for at skulle købe en ny bovtruster. [th]