Hej Jørgen.
Siden din sidste mail har jeg så gået rundt og lært en masse nyttigt.
Ringen med 22 mm hul og udvendigt gevind:
Første forsøg: Man skal vende tandhjulene rigtigt hvis man vil have et rigtigt gevind.
Andet forsøg: Man kan ikke måle diameteren på et hul med en almindelig skydelærer. Løsningen blev et teleskoplæresæt, mikrometerskruen der skal bruges sammen med det havde jeg.
Tredje forsøg: En 4 mm håndtap knækker forbandet let! Løsningen her blev et brugt gevindskæreapparat - en genial opfindelse der i mit tilfælde dækker størrelserne fra 3-10 mm og er forsynet med MK2 som passer både i søjleboremaskinen og pinolen på drejebænken.
Inden fjerde forsøg fik jeg den ide, at det nok var lettere at starte med at lave møtrikken, og så bruge den til at skære ringens gevind ned i størrelse indtil det passede sammen.
Det ser ud til at lykkes.
Ringen kan presses på akslen, møtrikken skrues på uden slør og lige i skrivende stund er ringen klar til en tur i 250° - den er hærdet, men smeltediglen skal lige køres lidt af først.
Når ringen er hærdet og monteret på akslen skal bunden indvendigt i møtrikken laves færdig. Der skal være en skive mellem kæberne og møtrikken, så den skal jeg lige have fundet ud af, hvordan jeg vil udforme. Hullet er ca 35 mm, den brede ende af tangen omkring 18 mm og det gennemgående hul skal være 12.5 mm da den største endefræser der kan monteres i sættet er 12 mm.
Uanset om det her kommer til at virke eller ej, så har det i hvert fald lært mig en masse, og de nye værktøjer er i den grad alle pengene værd. Jeg følger op med det endelige resultat når det hele er færdigt.
