Indlæg af: 0005 efter November 16, 2020, 20:20:44
Indlæg af: RH efter November 16, 2020, 20:46:20
Samme princip når du borer et hul for efterfølgende at skære gevind.
Der trækker du også stigningen fra, og får derved hul diameter som skal bores.
Indlæg af: Hans Ingvorsen efter November 17, 2020, 02:13:23
Indlæg af: Hans Ingvorsen efter November 17, 2020, 02:14:39
Indlæg af: Bjørn H. efter November 17, 2020, 07:05:04
Indlæg af: PerHolland efter November 17, 2020, 11:57:52
(Har lige rettet linket, så det er trykbart. :)Mvh Søren )
Indlæg af: Thomas efter November 19, 2020, 14:14:47
Husk tværslæden skal i 55 grader, når der laves Whithworth gevind.
Indlæg af: RH efter November 19, 2020, 16:32:40
du går dybere - når du skærer udv. med en 1.5 stgn profil går man typisk 0.92 ind (rad)Ja det er faktisk altid lidt mere.
Vil du måske komme med en forklaring på hvorfor at det er sådan. Bare for os mindrebegavede
Indlæg af: RH efter November 19, 2020, 16:35:07
HejTværslæden kan normalt ikke stilles i grader
Husk tværslæden skal i 55 grader, når der laves Whithworth gevind.
Mener du ikke forsætter slæden?
Og så halvdelen af de 55? (Skråt stillet)
Indlæg af: Thomas efter November 19, 2020, 16:56:45
De 27,5 grad (det halve af 55 grader) bliver svære at forklare. Men man skærer jo kun på forkanten af gevindet, og kører dyberer ned langs med den ene side af gevindet for hver spån.
Vi må nok hellere holde os til Per Hollands link for ikke at komplicere opgaven yderligere!
Og dog, her er en video hvor man kan se forsætter slæden er på skrå (altså de 27,5 eller 30 grader)
Og de grader er så fra 90 grader og ikke fra 0
Du kan også tydeligt se at den kun tager spån på forkanten.
Og her bliver det forklaret til et 12 tal
Indlæg af: Bjørn H. efter November 19, 2020, 18:04:12
uden at jeg skal kloge mig på det - jeg gør det fordi min gamle coromant reklameregnestok siger det. man kan sikkert sætte sig ned og nærlæse ISO standard et-eller-andet for 60grdu går dybere - når du skærer udv. med en 1.5 stgn profil går man typisk 0.92 ind (rad)Ja det er faktisk altid lidt mere.
Vil du måske komme med en forklaring på hvorfor at det er sådan. Bare for os mindrebegavede
gev.profiler - og den luft der skal være mellem møtrik og skrue - og finde en konstant for skæredydben ved en hvilken som helst stigning.
det jeg ved er at følger man regnestokkens tal - og har den rigtige platte i holderen - så skræller plattens skær lige 1/10 af toppen i sletspånen og en "h" god-ring kører på uden mærkbart slup.
det vigtige er at skærets form matcher stigningen mht. bredden af affladningen i bunden - med et nåleskarpt hss stål skal du dybere end regnestokken's (eller tabellen jeg vedhæftede) angivelser for at få samme flankediameter
Indlæg af: Hans Ingvorsen efter November 19, 2020, 19:12:18
Indlæg af: Bj@rne efter November 22, 2020, 11:49:28
Mvh
Indlæg af: jens efter November 22, 2020, 12:04:53
Jeg har lavet i tusindvis af gevind, på den måde, da jeg arbejde på maskinfabrik, ved manuelle drejebænke.
Og som Bjørn skriver, laver man lige yderdiameteren lidt større, så får man et fint gevind, man ikke skal file og pudse på, når man bruger gevindplatter, der passer til den stigning man skal lave.
Indlæg af: Bjørn H. efter November 23, 2020, 07:48:55
Er det gevind op til ca. 2 mm stigning og man bruger gevindplatter, og er opstillingen er stabil, er det ikke nødvendigt at stille forsætteren i grader.nej - du starter altid på "rigtig" diameter -
Jeg har lavet i tusindvis af gevind, på den måde, da jeg arbejde på maskinfabrik, ved manuelle drejebænke.
Og som Bjørn skriver, laver man lige yderdiameteren lidt større, så får man et fint gevind, man ikke skal file og pudse på, når man bruger gevindplatter, der passer til den stigning man skal lave.
Indlæg af: jens efter November 23, 2020, 09:59:52
Men der er jo mange måder at lave tingene på, det er så min metode, og den virker perfekt for mig...
Men skære man gevindet med toolbitz, skal de drejes på mål, eller måske endda en anelse mindre.
Indlæg af: Bjørn H. efter November 23, 2020, 12:24:45
Det er nu ikke min erfaring, og som nævnt har jeg skåren tusindvis af gevind, fordelen ved at der lige står en 1/10 ekstra, er man sikker på at platten taget toppen af gevindet, der gør de normalt også selv om emnet er "drejet på mål", men det betyder intet at skrælle den ekstra 1/10 mm af, og så er man sikker.sjældent man møder en M20 skrue der er større end 19.8 - derfor er det klart det enkleste at holde sig "på mål" - så er man også herligt fri for alle mellemregningerne
Men der er jo mange måder at lave tingene på, det er så min metode, og den virker perfekt for mig...
Men skære man gevindet med toolbitz, skal de drejes på mål, eller måske endda en anelse mindre.
Indlæg af: RH efter November 24, 2020, 17:50:43
Men der er jo dem der runder når dybden er nået. Og så er der fuld profil platter.
Disse kan bruges til et større antal stigninger, og vil virke som et slebet toolbit stål. Så her skal dimensionerne helst passe
Indlæg af: 0005 efter Januar 14, 2021, 11:27:34
Indlæg af: jens efter Januar 14, 2021, 13:44:36
eks. denne her http://www.fagteori.dk/maaling/gevind/gevindtabeller/unified-gevind-unc-unf.aspx
Indlæg af: Bjørn H. efter Januar 14, 2021, 19:31:56
Jeg har nu læst de forskellige indlæg, men jeg står pt. med et emne der skal laves indvendig gevind og det er Unf gevind med 24 gevind pr."hvor meget mindre skal der ud drejes før skæringen i den del der skal skæres gevind hvordan regner man det ud?
da standard metrisk profil er direkte gaflet fra UN (Unified) gevind vil jeg uden videre sige at du gør som med metrisk gevind - udv dia minus stigning = gevindbor
dvs 24/" lig med 1.06 stign - -